金属波纹管膨胀节，被广泛应用于许多领域，除了以良好的补偿能力，可靠性是一个金属波纹管膨胀节的关键。然而，可靠性是通过设计，制造等环节来保证，任何忽视将导致寿命的降低甚至失效补偿器。大多数的金属波纹管膨胀节生产企业的金属波纹管膨胀节失效分析发现，在操作过程中失败的主要的腐蚀泄漏和屈曲变形的一种形式，与大多数腐蚀失效。从解剖学上的金属波纹管腐蚀失效分析，腐蚀失效通常点腐蚀和应力腐蚀开裂，其中氯离子的腐蚀应力腐蚀开裂失效的95%。因此，正确选用金属波纹管生产的材料和结构，合理设计的波形参数和疲劳寿命，保证安装质量的措施，可以大大提高金属波纹管膨胀接头可靠性。

    设计时，应考虑稳定性的金属波纹管，金属波纹管失稳预防。数据表明，金属波纹管补偿取决于其疲劳寿命，疲劳寿命的金属波纹管是较高的，数量少，单波补偿。为了降低成本，提高单波补偿量，允许降低疲劳寿命，所造成的流离失所的金属波纹管下午弯曲应力更大，更全面的应力，大大降低了金属波纹管的稳定性。当金属波纹管设计允许较低的生活，不仅其经络综合应力，周向应力比较高，使金属波纹管局部迅速进入塑性变形，导致金属波纹管失效。

    除了设计，材料选择的金属波纹管是关键。金属波纹管材料的选择，除了要考虑工作介质，温度和外部环境，但也应考虑的可能性，应力腐蚀，水处理剂和清洁剂对材料的影响，并在此基础上与金属波纹管的焊接材料，成型材料和性能价格比最好，满足条件的工作，实用的金属波纹管生产材料。良好的焊接性能，满足金属波纹管在生产过程中的焊接技术要求。良好的耐蚀性能，满足金属波纹管在不同环境要求。

    解决金属波纹管补偿器轴向失稳问题除与其布置，设置位置有关外，更主要的是取决于矩型波纹补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的矩型波纹补偿器性能与质量要求应更高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。铭泰波纹管厂愿与广大用户为解决波纹补偿器的轴向失稳，消除轴向失稳紧密接触。