以波纹金属软管生产为例，长期以来一直采用液压法和焊接法制造波纹管。为了制备小型和异型的低刚度波纹管，研究开发了电成形工艺．随着应用范围的不断扩大，作为管道连接补偿用的波纹膨胀节得到迅速地发展。由于多层大直径波纹管生产的需要，出现了胀形工艺和滚压成形工艺。随着科学研究和生产技术的发展，新的制造工艺将会不断出现。

    研制和开发生产弹性元件的高效装备，如半自动及自动成形机、自动缝焊机、精密辗轧机、微束等离子和激光焊机等。生产辅助装备的开发研究，研制和生产波纹管激光切头机、真空及保护气氛热处理炉、生产储运器具等。研制高性能的弹性元件综合特性测试装置。如波纹管弹性特性、有效面积、刚度等参数的测量装置；膜片膜盒和压力弹簧管的综合特性测试仪；波纹管气密性、耐压力及疲劳性能试验台等。发展生产现场使用的弹性元件特性测试仪器，包括刚度、气密性、工作压力、焊缝质量、疲劳寿命等参数。一般采用单台单性能测量，要求仪器的结构简单、操作方便、性能稳定、价格较廉，适合于现场使用。研究开发弹性元件的计算机检测技术，实现群测和遥测，测试数据可自动记录、显示和打印。

    要确保波纹管阀门在寿命周期完成零透露，波纹管在蒙受阀杆的膨胀与拉伸的同时接受介质的压力、温度和侵蚀的要求也绝对对比高，跟着应用的普遍，波纹管阀门用金属波纹管不息向耐高压、耐高温、耐氧化和长命命倾向进行。耐高压、耐低温、耐腐蚀也就成了金属波纹管阀门材料的发展趋势。耐压是对波纹管阀门及波纹管的根抵申请。

    随着使用的普遍遍及，波纹管阀门压力的品级也在赓续的汲引，如果用增进波纹管壁厚度和刚度的方式来达到这个成果的话，给波纹管阀门开去及波纹管产增长了难度，于是生产厂家，经由增长层数的方法行进波纹管阀门的耐压力，同时消沉波纹管的轴向刚度来减小波纹管阀门关闭力。

    耐侵蚀效率曲直短长金属资料的优秀质量，可非金属材料的强度和耐热性都比拟低，达不到工作温度。所以必需采纳耐腐蚀效用优良的耐氧化合金资料。耐高温这个特点就更为是思考局限之内的，因为波纹管阀门任务环境往往是在低温状况下，任务温度高于450℃的波纹管阀门称为低温波纹管阀门。耐低温性也是金属波纹管阀门材料的一个不容无视的进行趋向。