作为软管大国，中国制造的金属软管设备在国内的市场占有率约为90%，在亚洲的市场占有率约为28%，而在亚洲以外的市场占有率仅为8%，这说明国内的金属软管在全球范围内的占有率还是相当低的，其市场发展空间相当广阔。

    对于国内金属软管设备供应商而言，当务之急就是积极开拓海外新兴市场，实现出口市场多元化。要想占领国际市场，拓宽出口渠道。但是在另一方面我们也急需正视中国软管行业当前存在的主要问题是，国内大多数的软管企业因设备能耗较大，排放的溶剂、气体超标，用电量大，相比较其他行业软管印刷往往称为用电大户。企业中人员平均约占销售比例的是4%到6%，能源成本占设备加工费的比例高达20%到30%。

    近年来，国内金属软管尽管出口在增加，国际竞争水平有所提升。但大多集中在中低档领域，金属软管的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精金属软管还要依赖进口，所以国内的金属软管制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过渡竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的金属软管产品，在研究过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头做一些别人已经做过的技术工作，导致人才和资源地浪费。

    要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产规模的一种突破，它克服单件、小批量和规模效益的两难课题为我国金属软管的市场竞争力的提升创造了条件。ERP技术成功应用，已经在部分金属软管制造企业产生了明显效果，为大规模定制生产提供了可能。ERP技术不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸刀客户和供应商，将有可能带动金属软管相关产业共同发展。