膨胀节的设计与选型应能吸收烟气脱硫系统运行时三维方向上的最大变形量和消除振动，从而避免将力传递至相邻的设备和部件造成结构性破坏。

    膨胀节应选用合适的材料可以承受介质的温度、压力和腐蚀，能适应温度180~250℃，运行时间不大于30min的异常情况，最大设计正压和负压加上10mba余量的压力，特别是低温烟道容易发生露点腐蚀，要作防腐处理。由于烟气脱硫中烟气含有粉尘、浆液循环系统有颗粒物的严重摩擦、冲刷、有的需要设内衬板和密封装置，以防止飞灰和其它介质的冲击和冲刷、而不会损坏膨胀节。

    内衬板的设计应不妨碍膨胀节的自由膨胀，有的则不需设内衬板，采用特殊结构。连接方式尽量采用焊接，法兰连接的成本高，损坏的也都是非金属部分，统称圈带，每5年要维修一次，只需更换圈带。实际上很少拆卸法兰，要拆卸也是用气割。在烟气脱硫中为防止热胀冷缩在烟风道和相关设备上引起的热另立和结构破坏，要在合适的位置上布置能吸收热变形和振动的膨胀节。

    在石油化工生产中，衬里一般用于隔热、隔温，对热量的传输起着举足轻重的作用。特别是在口径比较大，温度比较高的操作条件下，衬里结构的选择显得尤为重要。某炼油厂在两沸腾炉之间有一段方型膨胀节，介质为高温烟气，衬里结构为带龟甲网的钢纤维双层衬里，由于烟气温度过高，衬里总是脱落，后将这种衬里结构改为耐火砖加耐火浇注料，运行几年情况一直良好，没有再发生衬里脱落现象。

    针对衬里高温且结构不合理的情况，首先选择可耐1200℃左右的耐火砖、耐火浇注料和耐火浇泥为衬里原料。其次在结构上更新思维，彻底改制。在保证烟气流量足够大的情况下，将衬里围成的烟道分为两个室，主要支撑件为耐火砖，器壁上焊接Y型锚固钉，迎着烟气在砖缝之间用耐火浇泥勾抹严实，砖与烟道之间用耐火浇注料填充。