随着科学研究和生产技术的发展，新的制造工艺将会不断出现。制造工艺技术在不断创新。以金属波纹管生产为例，长期以来一直采用液压法和焊接法制造。为了制备小型和异型的低刚度波纹管，研究开发了电成形工艺。随着应用范围的不断扩大，作为管道连接补偿用的波纹膨胀节得到迅速地发展。由于多层大直径波纹管生产的需要，出现了胀形工艺和液压成形工艺。

    波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

    通过对波纹管套管换热器进行传热性能实验和数值模拟，考查了波纹管对管外流体的传热强化特性。结果表明，对于研究的波纹管套管换热器模型，当管内外介质均为水且雷诺数相同时，管外的平均传热系数要显著低于管内，这说明波纹管套管换热器以管外传热控制为主；对其管外的传热具有明显的强化作用，相对于同样条件下的直管来说，最大强化比约为3；对波纹管套管换热器结构参数的研究则表明，从强化传热的角度来说，较小的套管内径及波纹管圆弧半径对强化传热更有利；为便于换热器的工程设计和应用，本论文根据正交试验设计和多变量线性拟合，还得到了套管换热器管内外介质均为水时管外强制对流的传热系数关联式，该无因次准数关联式较好地考虑了结构参数的影响，经实验或数值计算验证，其精度也在工程允许范围之内。

    研制和开发生产弹性元件的高效装备，如半自动及自动成型机、自动缝焊机、精密辗轧机、微束等离子和激光焊机等。生产辅助装备的开发研究，研制和生产波纹管激光切头机、真空及保护气氛处理炉、生产储运器具等。